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中铝国际沈阳院致力于电解铝行业节能减排及技术升级，在国家“双碳”战略指导下，针对电解铝行业烟气量大、含硫量低等特点，经过近两年时间的攻关，突破传统脱硫技术的设计思维壁垒，研发出电解铝行业超细液滴卧式脱硫系统并成功应用于多家企业，能耗比传统脱硫降低35%，实现电解铝行业脱硫系统新的技术突破。8月27日，《科技日报》刊发《首套超细液滴卧式脱硫系统降低污染物排放》一文，对此项成果进行了报道。
首套超细液滴卧式脱硫系统降低污染物排放
科技日报讯 （记者郝晓明 通讯员吴光泰 王晶）
记者8月23日从沈阳铝镁设计研究院（以下简称“沈阳铝镁院”）获悉，该院研发的国内电解铝行业首套超细液滴卧式脱硫系统在多家电解铝企业投入运行。这是该院创新驱动铝冶炼行业绿色转型的又一重要成果。
记者在某电解铝厂脱硫系统控制室内的屏幕上看到，氢氟酸、二氧化硫、颗粒物、烟气含氧量等污染物数字曲线正在实时变化，“数值稳定，关键指标低，这个新技术非常不错。”该电解铝厂技术人员表示。
“超细液滴脱硫技术不仅能满足电解铝企业超低排放的指标要求，还可以显著降低能耗，最高可降低系统电耗35%以上。”沈阳铝镁院总经理黄飞介绍。基于铝电解生产工艺和成本结构的特殊性，该节能降耗技术对于培育有色新质生产力，推动铝冶炼行业的高质量发展意义重大。
近年来，沈阳铝镁院致力于铝行业绿色化技术转型升级，构建了以中铝集团首席工程师、博士及高级专业人才为核心的行业高水平创新团队，形成了集需求分析、技术研判、模拟仿真、工业试验、市场应用、工程设计、项目建设、生产跟踪、迭代优化等环节于一体的研发模式，开发了覆盖整个铝冶炼工艺环节的节能环保技术包。目前，沈阳铝镁院在节能环保领域已有3项科技成果达到国际领先水平，承担了“绿色关键工艺系统集成应用—有色金属节能改造”国家重大专项课题，并荣获中国专利奖等奖项。