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长期以来，中色科技聚焦有色金属加工“卡脖子”关键技术，组建核心技术团队攻关，着力推进重大装备国产化，研发出多个国产首台套高端装备。9月5日，《科技日报》刊发《连轧机组：让铝锭“瘦身”的“魔术师”》一文，对中色科技研发的国产首台套“1+3”（1台粗轧机搭配3台精轧机）1850毫米铝带热连轧机组投产使用情况进行了报道。一起来看。
◎通讯员 赵冬琴 甘欣鑫 实习记者 夏天一
日前记者在广西国潮铝业有限公司采访时看到，300多米的生产线上，一块块滚烫的铝锭通过热连轧机组加工，从厚度600毫米“瘦身”至25毫米，再到2.5毫米。随后，在卷取机的高速旋转中，铝锭变身为新能源汽车动力电池箔坯料、动力电池壳体、板带箔产品……
让铝锭“瘦身”的“魔术师”，正是中色科技股份有限公司（以下简称“中色科技”）研发的国产首台套“1+3”（1台粗轧机搭配3台精轧机）1850毫米铝带热连轧机组。
“与普通热轧设备相比，铝带在热连轧机组中的轧制效率可提升1倍以上，实现设备产能从‘跑’到‘飞’的跃升。”中色科技高级工程师、项目负责人陈长军告诉记者，热连轧机组可实现多台精轧机协同作业，具有生产全自动化、板形厚差精度高、批量生产稳定等优点，其生产链下游产品涵盖制罐料、汽车空调复合箔、高档PS版基板、电池箔等高端产品。
铝带产能提升反映了行业水平不断提高。“国内市场对铝带热连轧机组需求量巨大，我们自主研发的这台设备，多项技术水平国际领先，将为铝基新材料产业高质量发展增添更多动力。”陈长军说。
连轧机组，关键在“连”。如何让多台精轧机在高精度运转的同时完成精密协作，是行业升级的一大难题。
中色科技应用先进控制系统，配合高精度在线传感器，实现了各机架间张力和速度的稳定控制，确保机组HGC系统精度控制在5微米以内，产品厚度精度稳定在0.1毫米以内，产品质量达到行业领先水平。
这台铝带热连轧机组从调试至产出首卷仅用时26天，刷新了我国“1+3”热连轧机组建设纪录。
“我们将持续加强以连轧、宽幅、高速高精度和智能化为特征的行业高端装备研发与产业化应用，研制更多首台套装备，助力我国铝铜基材料产业延链补链强链及高质量发展。”中色科技总经理娄建亭说。