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“以窑炉类设备为支撑，纵深拓展冶金及环保类业务”。近年来，山东工程在改革发展中摸着石头过河，逐步探索出了适合自身发展的业务方向。
其中，山东工程环保事业部秉持“做强装备制造”理念，将环保装备与有着70多年历史的传统窑炉磨设备有机结合，在质量和成本中稳扎稳打，在工艺突破中求变，有力推动了装备制造业务转型升级。
稳扎——质量是基石
传统窑炉磨产品，如何在“后疫情”时代激烈的市场竞争中站稳脚跟？带着问题，环保事业部着眼自身实际，从放大质量优势入手，使出“第一招”——强化质量管理。
一直以来，环保事业部凭借过硬的产品质量在危废和医废领域树立了良好的口碑，赢得了客户的广泛赞誉。
环保事业部没有完全沿用老经验应对新挑战，以具体问题具体分析的方式，在国内某磨机项目中，结合业主及第三方监造的成熟质管体系，形成一套具有自身特色、独立的质量管控体系。
质量管控的核心就是过程控制，从项目图纸设计阶段开始的严格图纸审核，到制造阶段的提前制定ITP文件、质量控制计划，再到质检阶段的各部件材质、加工精度、探伤等质量检查，全过程的管控措施保证了设备的整体质量，让质量管理不再是“救火”。
环保事业部还通过优化工艺设计，在端盖板部件中减去了直角焊缝设计，避免了气孔出现，消除了质量缺陷，满足了业主方焊缝探伤2级标准。该设备投用以来，运行稳定，产量较原磨机提高了30%，为客户提供了超出预期的服务。
稳打——成本是关键
“从法国ATI焚烧炉开始，环保事业部就一直保持成本细化的优良传统，我们又将这个好习惯创新应用到窑炉磨设备成本管控中。”环保事业部研发部经理武君翻着窑炉磨零部件价格台账说。
每一个零部件的价格波动、购买价格、毛利多少，在台账上都标注得一目了然。算好每一个“螺丝账”，这正是第二招——全过程成本管控。
“不会算账的研发不是好的设计师”，这在环保事业部可不是一句玩笑话。
从项目承揽开始，研发人员就已经介入，完全掌握设备各部件的真实成本，并在报价中保留足够的成本空间。项目中标后，又从材质、结构、选型等方面反复论证，经多方面的优化，一般项目可降低3%左右的成本。在设备制造及安装过程中，研发人员入场跟进，全程监督按计划生产及安装工艺进行，确保实施过程的准确性，减少窝工返工的次数，大幅降低返工成本，保证了生产效率及成本可控。
求变——工艺是突破
如果说质量和成本是稳扎稳打之举，那么工艺则是创新求变之措。
环保事业部着眼国内窑炉磨市场，突破思维界限，与设计院氧化铝工艺设计相结合，挖掘新的利润增长点，推动窑炉磨设备转型升级。
在中铝山东企业低钠微晶高温窑与冷却机项目中，环保事业部以“装备+工艺”的形式，创新完成了冷却机新的多通道内腔件结构设计，并将气室密封与动静摩擦环密封成功应用到高温窑与冷却机上。多项创新式的应用设计，不仅保障了窑机的运行效果，还提升了窑机的附加属性，进一步拓展了窑炉磨设备市场，提高了产品竞争力。
耐火材料是窑炉必不可少的一部分。环保事业部还将视野投向耐火材料在窑炉的应用，并在中铝山东企业煤气炉等项目做了初步尝试，为提高窑炉附加值又做了更进一步的探索。
从狠抓质量、成本，到工艺创新求变，山东工程以窑炉类设备为支撑，加快推进冶金及环保类业务发展。下一步，山东工程将继续探索适合自身实际的高质量发展新路径，展示更多亮眼成绩。