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中铝国际沈阳院自主研发的“多源监测与区域调控的数字化铝电解槽技术与应用”技术成功构建了从多源感知、智能解析到精准调控的全流程数字化体系，显著提升了电解槽运行效率与稳定性，在节能降耗、减碳增效方面成效突出，为我国铝工业高质量发展注入了强劲的“数智”动能。12月11日，科技日报刊发《新技术助力铝工业绿色低碳转型》，对此进行了报道，一起来看原文。
新技术助力铝工业绿色低碳转型
科技日报讯 （记者夏天一 通讯员王晶）记者从中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司获悉，日前，由该院自主研发的“多源监测与区域调控的数字化铝电解槽技术与应用”项目通过中国有色金属学会专家组评价，被认定为整体技术达到国际领先水平，为我国铝工业绿色低碳转型提供了关键技术支撑。
据该院总工程师李志国介绍，长期以来，铝电解行业面临人工测量频繁、数据支撑不足等难题，严重制约电解槽的精细化调控。该院研发团队围绕数据采集、智能解析与精准调控三大方向展开系统攻关，在国际上首次提出“多源监测—融合增强识别—区域调控”的数字化电解槽体系架构，构建起覆盖监测、建模与控制的全流程技术体系。在监测方面，团队开发出一套低成本、高稳定性的一体化多源数据监测平台，实现了电解温度、铝水平、阳极电流等关键参数的自动化精准测量。在建模方面，研发团队构建了多源数据融合模型，实现过热度的智能识别与区域氧化铝浓度均衡控制。在控制方面，创新研发数字化铝电解槽管控平台，具备局部阳极效应预警、电解槽健康度评估等功能，大幅提升智能化管理水平。
据了解，目前该技术已在云南文山铝业、内蒙古霍煤鸿骏铝电等企业投入应用，累计推广电解槽300余台。应用数据显示，示范槽电流效率较同工区对比槽提高0.51%，平均效应系数下降40%，劳动效率显著提升，对推动铝工业数字化转型、实现绿色低碳发展具有重要示范意义。