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日前，中铝国际沈阳院自主研发的“基于模型与数据融合的铝电解槽设计—建造—运行全周期优化技术”成功通过行业评价，整体达到国际领先水平。该技术攻克了多源异构数据集成与强耦合动态建模等行业长期难题，首次构建起覆盖电解槽全生命周期的精细化优化体系，实现了工程设计质量提升、电流效率显著进步与经济效益重大突破，标志着我国在该方向已走在世界前列。12月23日，科技日报刊发《新技术攻克铝电解智能化领域多项难题》，对此进行了报道，一起来看原文。
新技术攻克铝电解智能化领域多项难题
科技日报讯 （记者夏天一 通讯员王晶）记者从中铝国际沈阳铝镁研究设计院获悉，日前，该院自主研发的“基于模型与数据融合的铝电解槽设计—建造—运行全周期优化技术”，首次构建覆盖电解槽全生命周期的精细化优化体系，攻克了多源异构数据集成、强耦合动态建模等行业难题，实现工业应用并通过行业学会评价，整体技术达到国际领先水平，标志着我国在铝电解智能化领域取得重要突破。
中铝国际沈阳铝镁研究设计院副总经理、首席工程师李志国介绍，该院围绕传统铝电解行业长期面临的设计、建造、运行环节数据割裂的行业难点，开展模型构建、数据融合与系统集成攻关，建立电—热—流—浓度多场高效动态仿真模型，实现关键建造过程数据100%采集与质量安全闭环管理，求解速度较传统模型提升120倍以上，精度超95%。
据了解，目前该技术已在国家电投内蒙古白音华煤电有限公司铝电分公司等实现项目落地。应用数据显示，该技术可减少工程设计质量问题15%以上，电流效率较设计指标提升1.56个百分点，累计实现新增销售额超1.6亿元，经济效益显著。