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近日，由中铝国际中色科技设计、苏州新长光热能提供配套核心炉窑设备的国内首条国产化“1+1+4”复合型铝热连轧生产线——重庆某企业年产45万吨高端铝板带箔智能化建设项目热连轧全线通车。
项目采用国内首创单机架双卷取与连轧串联式工艺布局，融合3种轧制模式，搭载高精度自动化控制系统，每6至8分钟即可完成一卷铝卷的下线，生产效率实现大幅跃升。项目产品覆盖新能源汽车、轨道交通等国民经济重点领域，可为国内新能源产业、高端装备制造业高质量发展提供核心材料支撑，进一步提升我国新能源关键基础材料产业链、供应链韧性与安全水平，助力我国铝加工产业迈向价值链中高端。
作为该项目的工程设计单位，中色科技在项目启动后提前谋划、超前部署，采取分区域、分专业、多人员协同推进的设计组织模式，在保障设计质量的前提下有效压缩了设计周期。在核心工艺与厂区规划设计上，中色科技创新性采用国内首创的2400毫米“1+1+4”热轧机配置，即通过2架粗轧机与4架精轧机精准协同作业，大幅提升精轧机组利用率与连续化生产效能，有效保障高端铝板带材的精度稳定性与量产一致性。同时，设计团队优化厂区布局，创新打造热轧、冷轧共用卷库模式，兼顾生产效能、产品品质与建设成本，实现工艺设计、物流规划、厂区建设的全方位优化升级。
全链条自主可控的装备体系，是项目高效稳定投产的核心底气。作为项目总设计单位，中色科技充分发挥统筹优势，联动苏州新长光热能为项目量身研发配套3台专用热轧加热炉，实现了核心工艺设计与关键装备制造的一体化自主落地。该国产化炉窑设备精准匹配生产线轧制工艺标准，具备控温精度高、坯料加热均匀、运行稳定耐久等突出优势，可实现铝坯料精细化均匀加热，为后续轧制工序持续输送高品质原料。